玻璃激光切割工艺应用分析

一、玻璃加工转型

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是由多种无机矿物为主要原料，加入少量辅助原料制作而成。玻璃材料凭借造型多变、抗冲击性好、成本可控等诸多优点广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。

尽管玻璃材料有许多优点，但是由于它属于脆性材料，加工过程中容易出现裂纹、边缘毛糙等问题。而且不同厚度以及不同应用的玻璃(如光伏玻璃）对加工工艺的要求也有所不同,因此，如何提高玻璃的切割质量成为业内共同的目标。随着激光技术的发展，激光切割也被广泛应用于玻璃加工领域。

二、激光切割优势

传统玻璃切割

切割是玻璃生产和深加工过程中必不可少的基本工序，传统的玻璃切割工艺主要有刀轮切割和CNC研磨切割。刀轮切割的玻璃崩边大、边缘粗糙，加工品质和精度难以保证，后期维护工序多且复杂造成成本增加。CNC较刀轮的精度有所提升，但是速度难以保证。

激光切割

玻璃是热的不良导体，对红外线的吸收率很低，透光率高达93%。常态下用1070nm波长激光切割玻璃基本不能形成加工，红外激光切割玻璃需要高达100kW的峰值功率。超快皮秒激光器早已应用于玻璃切割，但是由于其设备成本极高，目前主要应用于3C、显示等领域，难以大范围推广。

一颖激光推出高光束质量、高峰值功率的可调脉宽GT系列激光器用于玻璃切孔，效率高，效果好。相较于普通激光器，具有更短的脉冲宽度、更高的峰值功率和更大的功率密度。高能量密度的高峰值激光作用于玻璃可以迅速破坏玻璃的损伤阈值，达到加工的效果。高峰值功率激光器应用于玻璃切孔具有锥度小、精度高、崩边小、无耗材、免维护等优点，还易于集成适用自动化生产。

三、激光切孔实测

测试一：

采用F-80-GT-10-N3激光器在不同玻璃材料上进行切孔测试。分别在家用普通平板玻璃、光伏玻璃、单面磨砂玻璃、镜面玻璃、彩色玻璃、成型玻璃容器等可透光玻璃上进行圆孔、非圆形孔切割测试。结果表明F-80-GT-10-N3可以适用多种玻璃材料的切孔，且能灵活地设计切割形状，切割后孔内壁干净、基本无粉尘残留，玻璃损伤低，崩边可低至200μm，效率高。

测试二：

采用F-80-GT-10-N3对不同厚度普通玻璃进行切孔测试，整理出不同孔径的切割时效以供参考。相比机械钻孔，激光切割具有非常显著的优势。

四、优选激光器

F-80-GT-10-N3

一颖激光器平均功率范围80~200W,可在不同玻璃材质上切孔，最小切割孔径0.5mm，且不受切割形状限制，质量高，速度快。已与多家玻璃加工厂商合作，未来一颖激光将不断地加大研发力度，结合商家反馈不断地优化激光器性能，为大家提供更优质的玻璃激光切割设备。