塑料激光焊接工艺

塑料激光焊接技术本身已经发展了几十年，不是一个新技术。但是在最近几年，随着激光发生器价格下降，电子/电气元件体积减小，以及更加苛刻的外观要求，塑料激光焊接工艺正迅速被各行各业所应用。

塑料激光焊接工艺

使用一种精确的红外激光束（波长有1um和2um两种）。激光束通过上层透射材料传输，然后被下层材料表面吸收。这两种材料紧密接触，当激光能量被吸收时，它们之间连接处升温并熔化，最终形成化学连接。

塑料激光焊接优点

焊缝清洁，无颗粒物污染。采用红外激光束而非摩擦加热方式，因此焊接过程不产生颗粒物。同时，可以精准的控制加热区的位置和大小，因此溢料控制更灵活简单。快。能量的高度集中意味着塑料的加热速度非常快。热影响区域控制精准。因此，非常适合小型化的电子电气产品。无有害振动。避免了对内部元件的损伤。塑料激光焊接缺点

激光系统配置成本高。对零件材料有特殊要求，上层零件透光率应大于15%，下层零件需要添加1%体积的炭黑。零件结构设计有限制，一般要求上层零件厚度小于3mm，且不能有结构阻挡激光束。注塑精度有一定要求，零件平面度应小于0.2mm，装配后上下层之间间隙应小于0.1mm。激光焊接系统选择

本次焊接样品采用的是2um激光，焊接效果如下：

材料为黑色PP材料，激光焊接方式为拼接焊接。上图可以看出焊缝美观，光滑。